Le monde de la viticulture traverse une période économique particulièrement exigeante. Face à la hausse des coûts des intrants et à un marché du machinisme où le renouvellement des enjambeurs, des tracteurs interlignes et des tracteurs étroits est fortement ralenti, la gestion des investissements est devenue le nerf de la guerre. Comment continuer à gagner en précision agronomique sans mobiliser des budgets massifs dans l’achat de machines neuves ? La réponse se trouve dans le rétrofit électronique.
Pour répondre précisément aux contraintes de compacité et de performance du secteur, nos équipes R&D ont développé une innovation majeure : la console XEMINI.
Entièrement conçu, développé et assemblé dans nos ateliers, ce boîtier de rupture prouve une fois de plus qu’il est possible de faire du neuf performant avec du matériel existant.
La rencontre du Gemini et du Xenius
L’architecture électronique embarquée en viticulture se heurte systématiquement à un défi physique : l’espace disponible en cabine. Les tracteurs viticoles disposent d’un habitacle exigu où l’installation de terminaux de commande massifs obstrue le champ de vision de l’opérateur, nuit à la visibilité globale et compromet la sécurité des manœuvres en bout de rang. C’est pour régler cette problématique que nous avons conçu le boîtier XEMINI. Ce terminal haut de gamme n’est pas un outil secondaire, mais une alternative de commande à part entière qui intègre des caractéristiques physiques et logicielles poussées au millimètre :
- Le format de poche ultra-compact du Gemini : avec des dimensions de 130 x 110 x 48 mm, son boîtier ultra-robuste et ergonomique a été spécifiquement dimensionné pour s’intégrer dans les cabines les plus étroites, libérant l’espace visuel du chauffeur tout en restant à portée de main lors des chantiers intensifs.
- L’intelligence du Xenius : Sous sa façade de « Gemini tactile à écran couleur » se cache en réalité le cerveau informatique de notre boîtier Xenius. Le XEMINI embarque l’intégralité de nos algorithmes de calcul en temps réel et l’interface logicielle épurée signature du Xenius, développée notamment pour éliminer la fatigue visuelle lors des applications nocturnes ou prolongées. Grâce à cette alliance, nous mettons fin au compromis historique du secteur : accéder à une haute puissance de calcul sans subir l’encombrement d’un grand écran.
Une polyvalence logicielle avec les dernières innovations technologiques OPTIMA
Le XEMINI s’impose comme une plateforme capable de s’adapter à la configuration exacte de votre outil (pulvérisateurs portés, traînés, face par face ou panneaux récupérateurs). Dès son déploiement, ce terminal se déclinera sous deux configurations logicielles majeures issues des nouveautés de notre gamme OPTIMA, répondant à deux priorités distinctes du domaine viticole.
1. Version XEMINI SRP / SNR* : L'excellence agronomique par la pression régulée intelligente
La version SRP/ SNR s’adresse directement aux viticulteurs dont la priorité absolue est la maîtrise chirurgicale des doses appliquées à l’hectare et la réduction de la dérive.
- Homogénéité parfaite du traitement : En vigne, la vitesse d’avancement varie constamment entre le cœur du rang, les zones en dévers et les manœuvres dans les tournières. La technologie SNR ajuste instantanément la pression directement à la buse en fonction des données de vitesse réelles, garantissant que chaque cep reçoit exactement la dose de bouillie préconisée, sans surdosage ni sous-dosage.
- Traçabilité et économies d’intrants : En traquant le moindre centimètre de recouvrement, cette technologie vous permet d’optimiser le volume de vos cuves et de réduire vos indices de fréquence de traitement (IFT). C’est l’outil indispensable pour répondre aux cahiers des charges environnementaux les plus stricts tout en préservant votre trésorerie.
*La technologie SNR (autrefois qualifiée de SRP) est la modulation de la régulation intelligente à la buse, buse par buse. Désormais, la SRP, utilisant aussi la PWM, définit également de la modulation de la régulation mais à la rampe uniquement.
SRP : Smart Regulated Pressure
SNR : Smart Nozzle Rate
2. Version XEMINI ABC : Le confort de conduite et le contrôle par ultrasons
La version ABC (Automatic Boom Control) est quant à elle entièrement dédiée à l’automatisation de vos équipements, prenant les commandes de la géométrie de votre outil (Hauteur / Géométrie Variable de manière indépendante de chaque côté du rang pour s’adapter aux vignes en coteaux.).
- Suivi automatisé du relief par capteurs intelligents : Le système ABC maintient automatiquement la rampe et donc les descentes du pulvérisateur à la distance exacte du sol ou de la cible végétale choisie par l’utilisateur. Pour cela, des capteurs de haute précision mesurent en permanence la distance par ultrasons à l’aide de 2 à 5 sondes placées sur la rampe selon vos besoins et votre topographie.
- Sécurité mécanique absolue & Travail du sol : En éliminant les erreurs d’appréciation humaine, la version ABC protège vos rampes contre les collisions violentes avec le sol, les piquets ou les ceps de vigne, réduisant les risques de casse mécanique. Preuve de sa robustesse, notre solution ABC peut également être installée sur des outils de travail du sol pour automatiser le suivi des profondeurs.
Architecture réseau : La performance native du Bus CAN
Fidèle à sa réputation de robustesse industrielle, AgroSystem a fait le choix exclusif d’une architecture en réseau Bus CAN pour la console XEMINI. Ce protocole technique permet un traitement et un échange de données ultra-rapide et instantané entre le terminal de cabine, les capteurs de positionnement et les modules de vannes. C’est cette réactivité électronique à la milliseconde qui rend possible la stabilité parfaite de la pulvérisation par impulsion (PWM), sans aucune latence sur les circuits hydrauliques.
Perspectives : Vers une ouverture Grandes Cultures ?
Les phases de validation et de tests intensifs en conditions réelles se poursuivent actuellement auprès de nos exploitations viticoles pilotes. Ce travail de terrain mené par notre Bureau d’Études garantit une robustesse logicielle et matérielle irréprochable avant son lancement officiel sur le marché.
Mais l’horizon du XEMINI ne s’arrête pas aux vignobles. En coulisses, nos ingénieurs s’appuient déjà sur cette architecture compacte pour modéliser une future déclinaison « Agri ». Entièrement configurée pour répondre aux contraintes spécifiques des grandes cultures, cette future extension logicielle permettra d’apporter la même puissance de calcul mathématique et les mêmes économies d’intrants aux exploitations céréalières.
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